Hiện nay có rất nhiều chủng loại khuôn để sản xuất. Chúng đa dạng từ khuôn nhựa, khuôn gốm, khuôn đúc,… Việc thiết kế khuôn mẫu là vô cùng thiết yếu đối với ngành cơ khí, chế tạo nói chung. Mỗi khuôn mẫu được chế tạo với hình dáng khác nhau và phục vụ nhiều mục đích khác nhau. DIGMAN sẽ giải thích cho bạn khuôn mẫu là gì, các loại khuôn mẫu hiện nay và địa chỉ cung cấp dịch vụ thiết kế khuôn mẫu uy tín.
Xem thêm: Dịch vụ thiết kế ngược bằng scan 3D.
Thiết kế khuôn mẫu là gì?
Từ xa xưa việc chế tác một sản phẩm đều bắt đầu từ việc đục đẽo, vốn cực kì mất thời gian. Thêm một thời gian sau họ đã phát hiện thêm một cách nhanh chóng hơn. Đó là dùng một sản phẩm đã hoàn thiện, lấy đó làm gốc và ép vào cát. Và đó chính là chiếc khuôn đầu tiên được làm bằng cát. Khuôn cát hay được dùng trong ngành cơ khí luyện kim, tạo dáng sản phẩm hợp kim,… Đến ngày nay người ta vẫn hay dùng khuôn cát để chế tác sản phẩm hợp kim. Sau này họ đã lấy đó làm cơ sở để làm ra nhiều loại khuôn khác nhau. Chẳng hạn như khuôn nhựa, khuôn dập, khuôn đúc,….
Ngày nay thì khuôn mẫu được coi là nền tảng của nền công nghiệp. Bởi vì khuôn mẫu đã có mặt vào cực kì nhiều lĩnh vực như gia dụng, thiết bị, phương tiện di chuyển,… Việc có khuôn mẫu sẽ đem lại những lợi ích:
- Tiết kiệm thời gian gia công.
- Tiết kiệm được vật liệu thừa (đục, đẽo)
- Tạo hình chính xác.
- Đảm bảo được công năng, tính năng như nhau.
Nói riêng tại Việt Nam thì ngành chế tạo, thiết kế khuôn mẫu vẫn đang phát triển. Để có sản phẩm thì bắt buộc phải có khuôn mẫu, tạo điều kiện việc làm cho các đơn vị sản xuất khuôn mẫu. Và thị trường này cũng rất rộng lớn vì có nhiều doanh nghiệp khác nhau, nhiều sản phẩm khác nhau.
Các loại khuôn mẫu hiện nay
Cho tới thời điểm hiện tại thì có rất nhiều khuôn mẫu khác nhau. Các thiết kế khuôn mẫu sẽ đa dạng theo tính năng và cách hoạt động như:
- Khuôn ép phun.
- Khuôn nén.
- Khuôn thổi.
- Khuôn gia cường.
- Khuôn dịch chuyển.
- Khuôn đúc.
- Khuôn đùn.
- Khuôn quay
- Khuôn dập.
Thông thường kích thước, hình dạng của khuôn sẽ tương ứng với sản phẩm được chế tạo. Các thiết kế khuôn mẫu cũng có các cấp độ khác nhau. Chẳng hạn như sản xuất những sản phẩm đơn giản như vỏ chai, ghế nhựa,… thì sẽ có cấp độ khác. Nếu sản xuất các sản phẩm phức tạp và hiện đại như vỏ xe ô tô, tủ lạnh, máy giặt thì phải yêu cầu kĩ thuật cao hơn. Hiện nay trong sản xuất công nghiệp thì khuôn ép phun được sử dụng nhiều nhất. Còn những khuôn như khuôn dập thì được dùng để làm vỏ kim loại, các vật liệu cứng như vỏ xe ô tô, xe máy,… Khuôn quay thì để làm các sản phẩm đất nung như chậu cây. Còn khuôn thổi thì dùng để sản xuất vỏ chai, vỏ nhựa,…
Khuôn được chia ra làm 2 phần đó là khuôn đực và khuôn cái hay còn gọi là phần cố định khuôn và phần di động khuôn.
- Phần cố định: Là phần đứng yên trong quá trình sản xuất. Phần này sẽ được kết nối với vòi phun để nhận vật liệu vào lòng khuôn.
- Phần di động: Là phần sẽ mở ra đóng vào khi hoàn thành sản xuất một sản phẩm. Phần này giúp mở khuôn để lấy sản phẩm và ép sát khuôn lại không cho vật liệu bị rò rỉ ra ngoài.
Dịch vụ thiết kế khuôn mẫu, khuôn ép nhựa
Quá trình sản xuất khuôn mẫu dựa trên 5 quy trình công nghệ bao gồm: Thiết kế, gia công, nhiệt luyện, đo kiểm và lắp ráp. Các đơn vị sản xuất khuôn có thể đảm nhiệm một phần quy trình hoặc toàn bộ quy trình. Và DIGMAN tự tin đảm nhiệm công việc thiết kế khuôn mẫu cho bạn.
Quy trình nhận thiết kế khuôn mẫu bao gồm:
- Nhận ý tưởng thiết kế hoặc sản phẩm bạn muốn gia công.
- Tạo thiết kế bằng các phần mềm thiết kế 3D.
- Làm mẫu thử bằng phương pháp in 3D.
- Kiểm tra độ chi tiết, độ hoàn thiện của khuôn.
- Hoàn thiện khuôn và hỗ trợ khách giao cho bên gia công, nhiệt luyện.
Ngoài dùng phương pháp in 3D để làm khuôn thử nghiệm thì bạn cũng có thể sản xuất số lượng nhỏ với khuôn in 3D được làm từ nhựa chịu nhiệt cao. Khuôn in 3D sẽ dùng để làm các sản phẩm như cao su, nhựa dẻo, nhựa cứng,… Để nhận báo giá hay tư vấn thiết kế khuôn mẫu thì bạn hãy liên lạc với DIGMAN tại đây.
